幸运飞艇的来历

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土建施工常見問題經驗總結

作者:admin 發布日期:2019/1/17 關注次數: 二維碼分享

一、砼麻面

現象:砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和碎石外露。




原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時砼表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密,灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實,砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。預防措施: 模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙,填嚴,防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法:麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩現象:砼局部酥松,砂漿少碎石多,碎石之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。


原因分析:

1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準,造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實。

3、未按操作規程澆注砼,下料不當,使碎石集中,造成砼離析。

4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實或下料與振搗配合不好,未允分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板穩定性不足,振搗砼時模板移位,造成嚴重漏漿。預防措施:砼配料時嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確(可采用電子自動計量)。砼拌合均勻,顏色一致,其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固,澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好,振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為:砼不再顯著下沉,不再出現氣泡。澆注砼時,經常觀察模板,發現有模板走動,立即停止澆注,并在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補,如果是大蜂窩,則先將松動的碎石和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級的細石砼搗實,加強養護。

三、孔洞現象:砼結構內有空隙,局部沒有砼。

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原因分析:

1、在鋼筋密集處或預埋件處,砼澆注不暢通,不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼,產生漏振。

3、砼離析,或嚴重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規定下料,一次下料過多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀態。

預防措施:

1、在鋼筋密集處,可采用細石砼澆注,使砼充滿模板間隙,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿,振搗不實,采取在側面開口灌注的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法,嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。b. 振搗器插點均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不混用,以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,發現砼中有雜物,及時清除干凈。

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。 對砼孔洞的處理,要經有關單位共同研究,制定補強方案,經批準后方可處理

四、露筋現象:鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。

原因分析:

1、砼澆注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結構斷面較小,鋼筋過密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當砼產生離析,或模板嚴重漏漿。

4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角。

預防措施:

1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時,選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼澆注。

4、為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、砼自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定,防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調直,補扣綁好。

治理方法:將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細石砼搗實,認真養護。




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